走进长400米、宽60米的现代化生产厂房，只见生产线呈“11”型排开，成型、焊接、精整、检验等工序全部开机，一台台高大崭新的焊管生产设备有序运转。据介绍，新能源管材制造项目是落实国家“双碳”战略和中国石油新能源规划部署，推进产业布局优化和产品结构调整的一项重要举措。
中油宝世顺(秦皇岛)钢管有限公司相关负责人介绍，新能源管材制造项目生产线首次在焊管领域采用了“两头一尾”直缝、螺旋双工艺的创新工艺布局，实现了直缝焊管、螺旋焊管两种工艺柔性切换，可以灵活应对新能源市场和传统油气输送市场的需求。该项目创造了两项世界第一：世界第一条实现直缝、螺旋焊管双工艺的生产线、第一台18.3米模片式结构成型机生产核心设备；实现四项国内第一：国内第一条18.3米JCOE生产线、第一条采用数字孪生技术构建的3D数字工厂焊管生产线、第一条实现直缝成型精焊自动化集中控的生产线、第一条直缝精焊同工位作业生产线；填补一项行业技术空白：板探增添头尾探，实现板体检测100%全覆盖，管端增添自动荧光磁粉检测，实现管端检测100%覆盖，达到世界领先水平。
朱润胜
